SEÑALIZACION Y DEMARCACIÓN INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

 En todas las actividades laborales se presentan riesgos que pueden llegar a generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, para nuestro caso no es muy diferente porque nuestras actividades estudiantiles también nos exponen a estos riesgos; además se trata de implementar estos procesos al igual que en el área industrial. Es así como se crea la necesidad de establecer un sistema de símbolos y señales con el objeto de transmitir mensajes de prevención, prohibición e información en forma clara, precisa y de fácil entendimiento para las personas.

La señalización constituye una de las técnicas de prevención que mas rendimiento aporta, ya que permite identificar los peligros y disminuir los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores que resultan peligrosos por el solo hecho de ser desconocidos.

Es una técnica que pretende mediante estímulos indicativos visuales, sonoros, olfativos y táctiles, para condicionar la actuación de la persona que los recibe, frente a los riesgos, peligros o circunstancias que desean ser resaltados para que sean eludidos.

OBJETIVO GENERAL

Definir y ejecutar el programa de señalización y demarcación de áreas, en el laboratorio de instrumentación, que permita la delimitación e identificación de áreas o zonas con riesgos, encaminando las intervenciones a la disminución dela potencialidad de ocurrencia de accidentes en las áreas de trabajo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Adquirir los fundamentos en el tema de señalización, para realizar un completo reconocimiento de todas las áreas del laboratorio de instrumentación donde se trabajaran las distintas variables. A partir de identificación de las necesidades, proponer la implementación de la señalización y demarcación de áreas, zonas de trabajo y vías de circulación internas. Prevenir accidentes y lesiones a las personas que utilicen los entrenadores y ejecuten los diferentes procesos

CONCEPTO

Es el conjunto de estímulos que informa a un trabajador o a un individuo; acerca de la mejor conducta que debe adoptar ante una circunstancia o situación que conviene resaltar.

SEÑALIZACIÓN Y DEMARCACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

La señalización se entiende como la herramienta de seguridad que permite, mediante una serie de estímulos, condicionar la actuación del individuo que la recibe frente a unas circunstancias que pretende resaltar, es decir, mantener una conciencia constante de la presencia de riesgos. Para que la señalización sea efectiva y cumpla su finalidad en la prevención de accidentes, debe atraer la atención de una forma clara y contener un buen mensaje para que pueda ponerse en práctica. La Demarcación de las áreas de trabajo, circulación de materiales, conducción de fluidos, almacenamiento y vías de evacuación, debe hacerse de acuerdo con las normas contempladas en la legislación vigente. Por ello, la demarcación de áreas de trabajo, de almacenamientos y de circulación debe hacerse teniendo en cuenta los flujos de producción y desplazamiento de materiales con líneas amarillas de 10 cm de ancho.

·         Atraer la atención de quien la observa.

·          Dar a conocer el mensaje previsto con suficiente anterioridad.

·          Informar sobre la conducta a seguir

·         Ser clara y de interpretación única.

·         Permitir a quien la observe crear la necesidad de cumplir con lo indicado.

La señalización nunca elimina un riesgo, solamente lo resalta. Por lo tanto, nunca da seguridad efectiva o real. Debe emplearse como técnica complementaria de las medidas de control, con buen criterio y sentido común para que no pierda su efecto preventivo; la utilización incorrecta puede eliminar su eficacia. Por lo anterior, es conveniente utilizarla sólo en los siguientes casos:

·       Cuando no es posible eliminar el riesgo.

·      Cuando no es posible advertir el peligro a simple vista (altas temperaturas, alta tensión, pintura fresca, cemento fresco, etc.)

·      Cuando no es posible instalar sistemas adecuados de protección.

·  Como complemento a la protección ofrecida para resguardos, dispositivos de seguridad y protección personal.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA SEÑALIZACION: 

·         Atraer la atención de lo que se quiere dar a conocer o sobre lo que se quiere informar.

·         Dar a conocer el mensaje.

·         Informar sobre la conducta a seguir.

CUANDO SEÑALAMOS

·         Cuando no sea posible eliminar el riesgo.

·         No se pueden instalar adecuados sistemas de defensa.

·         No sea posible utilizar medios de protección personal.

·         Complemento a cualquier otro sistema de seguridad.

COMO SEÑALAMOS

Primero se debe especificar:

·         Las zonas.

·         Qué tipo de señal recomendada

·         Ubicación

·         Numero de señales

·         Descripción de la señal

CLASES DE SEÑALIZACION:

SEÑALIZACION VISUAL: Es un dispositivo de seguridad basado en la apreciación de las formas y colores por medio del sentido de la vista que sirve para advertir al trabajador de peligros o riesgos.

SEÑALIZACION SONORA:

Mecanismo de advertencia por medio de señales sonoras codificado, emitido y difundido por medio de un dispositivo apropiado, que debe tener un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, sin intervención de la voz humana de forma que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesto.

Ejemplos:

·         Altavoces

·          Sirenas

·          Timbres

SEÑALIZACIÓN OLFATIVA:

Emitida una determinada cantidad de sustancia odorante, la señal que llega al posible observador depende de los factores climatológicos del día y de la topografía del terreno, por eso se debe tener en cuenta la respuesta del observador tampoco es uniforme ya que depende de su sensibilidad específica, la edad, el sexo e incluso el estado de salud de ese momento, recuerde un estímulo constante genera una saturación en los receptores olfativos dejando de dar una respuesta.

Ejemplos

·         Gas propano

·         gas acetileno

·         etc.

SEÑALIZACION TÁCTIL:

Es un dispositivo de seguridad basado en las sensaciones percibidas por el tacto de las personas al tocar diversos tipos de superficies.

CLASIFICACIÓN DE COLORES

COLORES DE CONTRASTE

AVISOS DE SEGURIDAD:

Mensajes breves y cortos.

Factible cumplimiento.

Indicar la obligación verbos en tiempo futuro.

Verbos en condicional indicara sugerencia.

·         Color rojo indica peligro.

·         Color amarillo indica precaución.

·         Color verde de seguridad.

·         Avisos direccionales en blanco y negro.

 

UTILIZACION DEL COLOR EN EL AMBIENTE DE TRABAJO.

·         AZULES Y VERDES SEDANTE

·         REFRESCANTES AMARILLOS

·         ESTIMULANTES ROJOS Y ANARANJADOS EXCITANTES

·         GRISES NEUTROS

·         VIOLETAS Y MORADOS DEPRESIVOS

SEÑALES DE SEGURIDAD

Son aquellas que resultan de la combinación de una forma geométrica, un color y un símbolo o pictograma, con un significado determinado en relación con la información que se quiere comunicar de forma simple y rápida. Es el método de señalización más ampliamente usado.

Según su significado, las señales se clasifican de:

PROHIBICIÓN: Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro.

OBLIGACIÓN: Obligan a un comportamiento determinado.

PREVENCIÓN: Advierten de un peligro.

INFORMACIÓN: Pueden proporcionar una indicación relativa a seguridad emergencias  (salidas de emergencia, situación de los puestos de primeros auxilios o de dispositivos de emergencia, etc.) o equipos contra incendio.

Los colores básicos empleados en las señales de seguridad se encuentran definidos y unificados por la norma ICONTEC 1461.  Su significado se relaciona en la siguiente tabla.

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El azul se considera color de seguridad solo cuando se usa en forma circular

SEÑALES COMÚNMENTE EMPLEADAS   

En las tablas 2, 3, 4 Y 5  se dan algunos ejemplos de las señales más comúnmente empleadas.

La señalización para identificación de productos químicos se utilizará para indicar las zonas de almacenamiento.

COLORES DE SEÑALIZACIÓN (DEMARCACIÓN)

El campo de la señalización por medio del color no queda restringido al uso de señales o avisos de seguridad, sino que puede emplearse para identificar algo sin necesidad de leyendas o para resaltar o indicar cualquier cosa.

Además de los colores y usos mencionados anteriormente (tabla 1), la Resolución 2400 de 1979 establece el código de colores presentado en la tabla 7.

Dimensiones de la demarcación

Áreas de trabajo: Franja de 10 centímetros de ancho.

Demarcación de áreas libres frente a equipos de control de incendios: Semicírculos, centímetros de radio y franja de 5 centímetros de ancho.

Indicación de recipientes de basura: Un metro cuadrado por caneca.

IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS 

Tanto la Resolución 2400 de 1979 como la norma técnica colombiana NTC 3458 establecen códigos de colores para la identificación de tuberías en instalaciones industriales. Teniendo en cuenta que esta última es más amplia en la definición de especificaciones,  las recomendaciones que aparecen a continuación corresponden a la misma.

Los Colores de identificación: Deben de estar de acuerdo con la tabla 8.

BALIZAMIENTO

Consiste en la delimitación de una zona de trabajo para evitar el paso de personal. Esto puede efectuarse por varios métodos, como los siguientes:

Banderolas, banderas o estandartes, generalmente en plástico e impresas con pintura reflectante. Deben tener el color de seguridad correspondiente a lo que se quiere indicar, con figuras o leyendas en el color de contraste. Barandillas o barreras: Estructuras apoyadas sobre el piso, a las que van unidas elementos horizontales que impiden el paso. Normalmente van pintadas en amarillo y negro.

Cintas de delimitación: Son cintas plásticas que se colocan sobre varas o elementos clavados en el suelo para delimitar una zona.

Luces: Consiste en la delimitación de áreas mediante un circuito de lámparas fijas o intermitentes.

JUSTIFICACIÓN

Dado que la legislación colombiana establece en la resolución 1016 de 1989, artículo 11, numeral 17 dentro de las actividades del subprograma de higiene y seguridad industrial: “delimitar o demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de circulación y señalizar salidas de emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las máquinas e instalaciones de acuerdo con las disposiciones legales vigentes”. Realizamos el siguiente trabajo para obtener bases y fundamentos suficientes en lo que se refiere al la señalización y demarcación de zonas para aplicarlo al desarrollo del laboratorio de instrumentación y hacer la demarcación real de las áreas comprendidas.

 La resolución 2400 de 1979 en el título v. artículo 202. Código de colores, determina que “en todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a cabo operaciones y/o procesos que integren aparatos, máquinas, equipos, ductos, tuberías y demás instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento se utilizan los colores básicos recomendados por la american Standard association, otros colores específicos que determinan o prevén gran riesgos que puedan causar accidentes o enfermedades profesionales”.